年產10萬噸替代燃料，看廢紡如何變身水泥行業"綠色燃料庫"

　　在"雙碳"目標驅動下，我國持續推進高排放行業清潔化改造。隨著《"十四五" 循環經濟發展規劃》明確提出 "水泥窯、冶煉窯爐協同處置城市廢棄物" 及《水泥行業節能降碳專項行動計劃》要求水泥窯使用替代燃料技術生產線比例在2025年底達到30%，廢紡等廢棄物資源化利用迎來政策風口。特別是全國碳交易市場擴容在即，水泥等高耗能行業面臨碳排放成本激增壓力，采用替代燃料成為企業降本增效的必選項。

廢紡替代燃料：兼具環保與經濟價值的 "工業口糧"

　　廢紡的熱值在4300大卡左右，揮發分在80-90%左右(煤粉約27%)，灰分1-6%左右(煤粉約15%)，含水率4%左右(煤粉約8%)。與煤粉相比，廢紡具有揮發分高、灰分低、含水率低、熱值穩定的特點，是理想的煤炭替代品。據測算，每噸廢紡燃料可減少1.2-1.5噸CO?排放，同時解決了傳統焚燒填埋帶來的二噁英、地下水污染問題。相較于農林廢棄物，廢紡燃料更具備全年穩定供應、熱值波動小的優勢，堪稱 "被遺忘的工業口糧"。

長三角示范項目落地，潔普智能化方案樹行業標桿

　　近日，由潔普提供全案支持的長三角10萬噸級廢紡替代燃料項目正式投產。該項目通過創新工藝設計，將廢棄紡織品轉化為RDF燃料，直供央企水泥窯實現煤炭替代。

　　針對廢紡纖維纏繞性強、成分復雜的特點，潔普創造性采用 "鏈板進料+三級雙軸撕碎+皮帶輸送+磁選除鐵+液壓打包" 工藝：

　　1、漸進式破碎：三級雙軸撕碎機通過差異化刀具設計(首級厚齒開松、次級薄齒細化、末級精密撕碎)，實現出料尺寸逐級遞減，噸電耗較傳統工藝(雙軸撕碎機+單軸細碎機+RDF成型機)大幅降低

　　2、自動除鐵：智能磁選系統可捕獲99%的金屬雜質，避免損害窯爐設備

　　3、壓縮成型：液壓打包機產出密實燃料包，便于存儲與運輸

　　4、智慧運維：全流程實時監測實現精準操控;故障診斷與自動報警提升安全性;大數據分析優化生產決策

　　"作為央企燃料供應商，我們最看重工藝穩定性和經濟性。" 項目負責人表示，"潔普方案讓我們實現了燃料品質合格率提升，設備綜合故障率下降以及單噸處理成本降低的成效。特別是三級破碎系統，即使處理含金屬拉鏈、紐扣的復雜廢紡，也能保持連續穩定運行，且燃料熱值完全達到窯爐要求。"

　　深耕固廢資源化領域十余年，潔普已形成覆蓋RDF/SRF、生物質顆粒燃料、輪胎衍生燃料(TDF)的全場景替代燃料解決方案。

　　潔普通過持續的技術迭代，為高耗能行業提供 "經濟可行、技術可靠、排放可控" 的轉型路徑，助力水泥行業在碳交易市場中構建綠色競爭力，推動循環經濟產業高質量發展。