紙廠廢料破碎機如何進行保養與維護？

　　紙廠廢料破碎機由投料器和機體兩部分構成。將投料斗和機體設計為雙層里面填充隔音材料，使工作噪聲大大降低，從而適應環保要求。加料斗與機體成水平方向，便于給料，上部喂料口可放入碎料及塊料，下上下機體采用活節螺栓連接，松開緊固螺栓，轉動升降桿手輪將上機體和喂料斗頂起，便于清掃。換刀換篩及調整刀片間隙，使用維護均很方便。其內部根據所破碎的干濕物料不同而按需要訂制，堅固耐用，輕松容易地粉碎各類軟、硬塑膠。

　　紙廠廢料破碎機保養的意義在于設備在長期、不同環境的作業過程中，機械的各個部件磨損，零部件間隙增大，配合改變，直接影響到原有的平衡性、穩定性、可靠性，為此必須建立科學的、有效的設備管理機制，加大日常管理與保養。

　　只有這樣才能夠保證設備經常處于良好狀態，隨時都可以進入工作模式，減少設備臨時故障帶來的停機停產，能夠更有效的提高設備生產效率，延長設備的壽命，降低維修成本，確保安全生產，這也是無形中減少了成本，增加了收益。

首先是紙廠廢料破碎機的軸承安裝與維修清洗過程：

　　1、注意零部件的裝配前后順序。

　　2、安裝隔盤，端板，隔套時前后的順序。

　　3、要隨時注意測量裝配尺寸，每裝配一兩個零件時，測量一下，看尺寸是否準確，如發生錯誤，可及時處理嗎，否則造成比較大的返工。如有的廠，把軸上的所有零部件全部都裝好了，在往機架上安裝時，發現從端板到離心風葉，由于零部件的積累誤差太大，根本放部到機殼理去，只好差下來，另行安裝。

　　關于清洗軸承，要根據紙廠廢料破碎機的具體情況，選擇恰當的安裝方法，如果盈量不大可用錘擊法裝配。加熱法比較簡單，操作方便，用的普遍其具體做法是將軸承放在油中，不要把軸承直接放在容器底面上，油慢慢的加熱，取出后迅速裝上，不要停留。

紙廠廢料破碎機的日常維護：

　　1、做好潤滑工作

　　要經常注意并及時做好摩擦面的潤滑工作，且所采用的潤滑脂應根據使用的地點、氣溫條件而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂;加入潤滑脂時應先用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道，然后再加入，加入軸承座內的潤滑脂應為其空間容積的50%左右，而且每3~6個月更換一次，這樣既確保了機器的正常運轉又延長了使用壽命。

　　2、保持設備的清潔

　　要經常保持設備的清潔，做到無積灰、無油污、不漏油、不漏水、不漏電、不漏灰，更要注意灰塵等雜物不得進入潤滑系統和潤滑部位，因為這些雜物不僅會破壞潤滑油膜，而且會使設備失去潤滑而增加磨損，縮短設備的使用壽命;尤其要注意對軸承的定期清洗，在作2000小時后，打開主軸總成對軸承進行清洗，一般工作7200小時后要更換新軸承。

　　3、定期檢查機器磨損

　　定期停機打開觀察門觀察設備內部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修補，更換耐磨塊時應同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況，以免發生危險。發現葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。特別注意，未經制造廠家同意，嚴禁私自自制葉輪。

　　4、檢查設備運轉情況

　　傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅動時，兩側三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。應調整使兩電機電流差值不超過15A。

　　紙廠廢料破碎機的檢修計劃是按照所用的各部分機械的檢查要求提出來的。由于各機械的檢修計劃有所差異，在條件允許時，可更換部分機械進行檢修。這樣可減少停機檢修時間，提高設備的利用率。