水泥窯協同處置危險廢物工藝選擇淺談

一、廢液處置系統

　　廢液處置系統一般分為酸性廢液處置工藝、堿性中性處置工藝兩個方向，熱值較高的廢液一般不通過廢液系統來處置。總的說來按規范要求通過噸箱或者廢液罐盛裝，除雜質后通過氣動隔膜泵或者離心泵泵送至窯頭窯門罩內焚燒處置。

　　1、優點：工藝簡單、占地面積小、投資小、不需要太多的預處理，尤其對中性及其堿性廢液處置能力比較大。

　　2、缺點：對噴入酸性廢液控制要求比較高，處置量也比較小，對窯頭窯況影響比較大，灌裝儲存危險性比較大，管理要求比較高。

　　分析：規范要求廢液入窯頭處置，但現很多水泥窯協同處置危廢企業已經將廢液(尤其廢酸)的處置改到窯尾分解爐進行，以減少對窯門罩內澆注料的腐蝕。很多金隅水泥對水泥窯協同處置危廢的思路為預處理加終端處置，就是把危廢的預處理與處置分開進行，針對廢液進罐需要進行很好的混配完畢后進罐，防止液態物質在進罐混合后產生反應，而酸性廢液與熱值較高廢液以噸箱形式盛裝，一般情況不在罐內長時間存放，避免大危險源存在。而現階段各項目由于場地限制，沒有建設很好的預處理設施的條件。

二、污泥泵處置系統

　　半固態危險廢物經翻斗車(箱體)直接卸入接收倉或經預處理后的半固態危險廢物送至接收倉，在接收倉頂部半固態危險廢物卸入格柵，防止半固態危險廢物中大塊雜物進入接收倉內堵塞柱塞泵送系統。半固態危險廢物接收倉設置攪拌槳，防止半固態危險廢物成團，同時可以起到攪拌均化的作用，另外在接收倉底部設置液壓驅動滑架，以使半固態危險廢物倉內的半固態危險廢物均能進入卸料口，同時防止半固態危險廢物在倉底淤積形成死角。倉內半固態危險廢物在攪拌槳和滑架的作用下進入卸料口，經螺旋輸送機輸送至柱塞泵內，通過柱塞泵由半固態危險廢物輸送管道輸送至窯尾，在輸送管道入窯尾的末端設置半固態危險廢物分散裝置，以使半固態危險廢物均勻、散開(霧化)的形式噴入，以盡可能的降低半固態危險廢物對窯系統的影響。

　　1、優點：工藝簡單，半固態物料不需要干化處理，可以直接泵送處置，對半固態物質處置能力比較大，進窯的打散裝置對窯況影響也比較小，投資小，密閉性比較強。

　　2、缺點：對物料的選擇性比較大，對大塊物料、酸性半固態物料處置需要進行很好的預處理，如果使用耐酸性設備，投資成本比較大。

　　分析：污泥泵泵送處置系統可以說是應用最為廣泛的，也是較為簡單的處置方式，在進入處置系統時前期對大塊物料的破碎，篩分，酸堿中和都是比較嚴格，對于一些含水率比較低物料還可以加一些中性廢液進行混合處置，達到液態半固態的聯合處置。

三、固態處置系統

　　固態處置系統一般有兩種方式：

　　第一種為在窯尾安裝提升裝置，有該裝置提升至窯尾平臺，通過喂料器或者人工投料方式投入進料口，由下料溜子進入煙室或者分解爐內焚燒處置，溜子設置必要的鎖風系統避免窯內漏風。

　　第二種為由皮帶傳輸到窯尾進料口，同樣的進入煙室或者分解爐內焚燒處置，溜子設置必要的鎖風系統避免窯內漏風。

　　當然前期需要破碎和分選的進行前端預處理，化學試劑需要按要求打包后通過第一種方式處置。

　　1、優點：操作比較簡單，固態處置系統可以說處置能力最為廣泛的，是其他處置系統的很好補充。

　　2、缺點：第一種方式自動化程度比較低，窯尾上的下料裝置一直是處置單位比較頭疼的，因為危廢物料比較復雜，沒有一種設備可以做到很好的投料效果。第二種方式，需要場地要求比較大，投資比較大，輸送期間容易造成物料的遺撒，要求管理力度較大。

　　分析：固態處置系統是水泥窯系統處置項目必須上的系統，在對固態廢物、化學試劑、以及其他系統處置不了的物料都是由固態處置系統來接受。比如一些半固態篩上物、危險性比較大廢物可以分裝后由固態處置系統處置。